Проведение контроля качества - это процесс проверки и оценки выполненных работ инженерным составом на территории Заказчика.
Количество проверяемых инженеров в месяц не должно быть меньше 5 человек.
Количество проверяемого оборудования за один контроль качества не должно быть меньше 3 единиц.
Алгоритм действий
Дата выездной проверки контроля качества ежемесячно определяется проверяющим и заносится в файл «План контроля качества».
Выбор проверяемого оборудования осуществляется путем выгрузки отчета в АИС SD <<О выполненных работах инженерного состава для контроля качества>> и дальнейшего анализа инцидентов.
Проверке подлежат КМТ, на которых ранее были проведены работы «РПР» или «РВР», «ЗРМ», «ДРМ», «Компонентный ремонт».
Дата инцидентов, запланированного к проверке оборудования, не должна быть больше 2-х недель от момента проведения проверки.
Аналитик ОТО:
Что необходимо проверить?
ГК АРТИ:
Проверка осуществляется путем: Если на проверяемом объекте есть закрепленный инженер:
осмотра внешнего вида сотрудника ответственного за проведенные работы на оборудовании (показатель «СС*»);
осмотра рабочего места сотрудника (показатель «СС*»);
Если на объекте нет закрепленного инженера:
осмотра внешнего вида проверяемого оборудования (показатели – «ПВР* + КВР*»);
осмотра чистоты внутренних объемов оборудования (показатели – «ПВР* + КВР*»);
в случае замены запасных частей или расходных материалов, производится осмотр и оценка правильности и аккуратности их замены (показатели – «ПВР* + КВР*»);
оценки качества заполнения СЛ в АИС (показатель «КЗИС*»);
опроса пользователя(ей) оборудования, которое проверяется, на наличие жалоб или претензий к осуществлённому ремонту (показатель «УЗ*»).
Показатели, оцененные визуально подлежат фотофиксации (не менее 2-х фото, внешний вид, вид внутренних компонентов, состояния загрязнённости тракта прохождения бумаги, при необходимости фото замененных запчастей или ресурсных материалов).
ПВР
Полнота выполнения работ
КВР
Качество выполнения работ
КЗИС
Качество заполнения СЛ в АИС
УЗ
Удовлетворенность заказчика
СС
Соответствие стандарту
Далее:
Результаты проверки заносятся в файл «Отчет о проведении контроля качества выполненных работ инженерного состава», где рассчитывается общий процент качества работы проверяемого:
выставлением оценки (от 1 до 5) за каждый показатель проверяемой единицы оборудования;
расчет общего процента выполнения стандартов качества - сумма фактических показателей деленная на максимальное значение фактических показателей (25).
В папке проверяемого (Ф.И.О.) создается подпапка серийного номера проверяемого оборудования, куда необходимо поместить все фотографии по проверенному оборудованию.
В файле «План контроля качества» напротив фамилии инженера необходимо внести общий процент качества работы проверяемого.