Группа компаний арти
Аналитик ОТО в АРТИ
Методика проведения контроля качества
Проведение контроля качества - это процесс проверки и оценки выполненных работ инженерным составом на территории Заказчика.
- Количество проверяемых инженеров в месяц не должно быть меньше 5 человек.
- Количество проверяемого оборудования за один контроль качества не должно быть меньше 3 единиц.
Алгоритм действий
Дата выездной проверки контроля качества ежемесячно определяется проверяющим и заносится в файл «План контроля качества».
Выбор проверяемого оборудования осуществляется путем выгрузки отчета в АИС SD <<О выполненных работах инженерного состава для контроля качества>> и дальнейшего анализа инцидентов.
Проверке подлежат КМТ, на которых ранее были проведены работы «РПР» или «РВР», «ЗРМ», «ДРМ», «Компонентный ремонт».
Проверке подлежат КМТ, на которых ранее были проведены работы «РПР» или «РВР», «ЗРМ», «ДРМ», «Компонентный ремонт».
Дата инцидентов, запланированного к проверке оборудования, не должна быть больше 2-х недель от момента проведения проверки.
Аналитик ОТО:
Что необходимо проверить?
ГК АРТИ:
Проверка осуществляется путем:
Если на проверяемом объекте есть закрепленный инженер:
Показатели, оцененные визуально подлежат фотофиксации (не менее 2-х фото, внешний вид, вид внутренних компонентов, состояния загрязнённости тракта прохождения бумаги, при необходимости фото замененных запчастей или ресурсных материалов).
Если на проверяемом объекте есть закрепленный инженер:
- осмотра внешнего вида сотрудника ответственного за проведенные работы на оборудовании (показатель «СС*»);
- осмотра рабочего места сотрудника (показатель «СС*»);
- осмотра внешнего вида проверяемого оборудования (показатели – «ПВР* + КВР*»);
- осмотра чистоты внутренних объемов оборудования (показатели – «ПВР* + КВР*»);
- в случае замены запасных частей или расходных материалов, производится осмотр и оценка правильности и аккуратности их замены (показатели – «ПВР* + КВР*»);
- оценки качества заполнения СЛ в АИС (показатель «КЗИС*»);
- опроса пользователя(ей) оборудования, которое проверяется, на наличие жалоб или претензий к осуществлённому ремонту (показатель «УЗ*»).
Показатели, оцененные визуально подлежат фотофиксации (не менее 2-х фото, внешний вид, вид внутренних компонентов, состояния загрязнённости тракта прохождения бумаги, при необходимости фото замененных запчастей или ресурсных материалов).
ПВР | Полнота выполнения работ |
КВР | Качество выполнения работ |
КЗИС | Качество заполнения СЛ в АИС |
УЗ | Удовлетворенность заказчика |
СС | Соответствие стандарту |
Далее:
Результаты проверки заносятся в файл «Отчет о проведении контроля качества выполненных работ инженерного состава», где рассчитывается общий процент качества работы проверяемого:
- выставлением оценки (от 1 до 5) за каждый показатель проверяемой единицы оборудования;
- расчет общего процента выполнения стандартов качества - сумма фактических показателей деленная на максимальное значение фактических показателей (25).
В папке проверяемого (Ф.И.О.) создается подпапка серийного номера проверяемого оборудования, куда необходимо поместить все фотографии по проверенному оборудованию.
В файле «План контроля качества» напротив фамилии инженера необходимо внести общий процент качества работы проверяемого.
